数字化转型：圣堡罗探索门窗行业的升维之道

　　活动现场，圣堡罗家居集团董事长吴国洪提到圣堡罗目前的四大制造基地已经实现产能超过“十个小目标”，而这也得益于圣堡罗这些年在工厂数字化、自动化上的投入与探索。

　　数字化发展正当其时

　　近年来，中国制造业积极寻求构筑中长期经济增长的新结构、新动力和新支点，探索在工业4.0时代如何以数字化为动力源，实现弯道超车、领跑世界。

　　2022年1月19日，住建部印发《“十四五”建筑业发展规划》(后文简称“发展规划”)。在发展规划中，“数字化”出现13次，同时，智能建造与新型建筑工业化作为创新企业关注的重点，落地角度涉及数字化协同设计、装配式建筑、建筑产业互联网平台等。

　　数字化已成为当下企业发展的注脚，在门窗行业中也成为被越来越频繁提及的热词。数字化增长对企业来说好比“如虎添翼”，可以通过改善、简化生产和运营流程帮助企业提高运作效率，同时也能打造新的增长点。

　　因此，圣堡罗家居集团的数字化探索正当其时。

　　“十个小目标”的产能

　　在去年由新浪家居主办的“质造可持续未来—2021中国门窗产业高质量发展论坛”上，吴国洪指出，“门窗行业中，稳定的交付至关重要，”要保证交期稳定与产品稳定，则需要不断深耕数字化、智能化，打通整条产业链，实现产品的标准化。

　　事实上，圣堡罗在数字化方向上的布局早已在多年前埋下伏笔。2010年，圣堡罗上线EPR系统，优化生产流程，实施车间标准化，降低出错率的同时提高生产效率;此外，圣堡罗“从2011年就开始推进系统下单，自动拆单，材料优化,2020年大刀阔斧地升级ERP系统，”但因为铝合金门窗产品的特性，“属于门窗行业的4.0还未达标”，也正因此圣堡罗在数字化道路上仍存在发展空间。

　　而今年，在第16届全国战略经销商营销峰暨“冠军之选·安全人居”第三届415世界门窗安全日主题活动上，吴国洪表示，目前圣堡罗的佛山及浙江的四个工厂，在产能上已经可以超过“十个小目标”，达到十亿的规模，正在通过数字化发展的助力，用更精细化、更高品质的产品去抢占更大的市场。

　　这四大工厂面积合约10万平方米，其中，圣堡罗在广东有3.5万平方米的铝窗制造基地和2.5万平方米的铝门制造基地;在浙江拥有2.5万平方米的木门制造基地和1万平方米的入户门制造基地。

　　数字化带来的高效协同让生产流水线实现了交期稳定、品质稳定、更高效率，实现了铝窗每天生产500套，铝门实现每天生产400套，木门每天生产700套，入户门每天生产200套。

　　在数字化的加速下，圣堡罗的四大制造基地已经为企业带来了产业链的充分优势，铝材、玻璃、智能门窗等所有配件都可以直接在佛山和浙江获取，进而快速满足终端的多样化需求，保证圣堡罗门窗在满足消费者和市场需求的基础上，以产业链、服务等优势，高效生产、稳定交付，不断将产品做专、做精，将企业做大、做强。

　　结语：数字化增长解决的核心痛点在于让企业通过数字化手段更高效地把握客户需求，并通过实时更新改进企业的数字化、在线化能力，进一步把握客户满意度。工业4.0下的“门窗4.0”目前尚未达标，行业内仍需要圣堡罗这样的企业持续在产品、供应链和营销等方面的数字化进行持续探索。