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于裂纹破坏了基体连续性，使Z向试样有效受力面
积大大减小
［1］ ，试样在塑性变形很小的情况下产生
断裂，进而导致断面收缩率不合格。另外，从柱状
晶和裂纹的位置来看，其yuZ向试样断裂的位置是
一致的，这也旁证了发达的柱状晶和裂纹是其Z向
性能不合的原因。
柱状晶的形成原因是当连铸坯进入二次冷却
区时，连铸坯表面受到强烈冷却，表面yu铸坯心部
产生较大温度梯度，形成垂直连铸坯表面的单向
传热。此时**大的晶体生长方向是平行热流方
向，**了相邻的晶体的生长而优先长大，其他方
向晶体的生长则被淘汰，形成了垂直铸坯表面的
柱状晶带
［2］ 。
中间裂纹一般分布于连铸坯内、外弧侧的表面
yu厚度中心之间。裂纹大都yu柱状晶平行，沿一次
柱状晶间分布，多呈线状、曲线状、 “河流”状的特
征。当铸坯经过喷水段的强冷后铸坯表面温度回
升，坯壳受热膨胀，对凝固前沿施加张应力，当某一
局部位置的张力应变超过该处的极限值时，就会沿
柱状晶间产生中间裂纹。影响连铸坯中间裂纹的
因素还有拉速、辊缝精度和压下量。
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-10-13 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
| 高建钢 | 40mm | Q390GJBZ15 | 2021-08-21 | 切边 | 12000 | 1 | 2200 | 8.29 |
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